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CNC 加工における CNC 切削液の役割は何ですか?分類は何ですか?

July 5, 2023

CNC 切削液は、工業用機械加工における金属の切断および機械加工プロセスで使用される冷却潤滑剤です。広く使用されていますCNC加工そして次のような利点があります。

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冷却: 切削液は切削加工中に発生する熱を素早く奪い、ワークピースと切削工具の温度を効果的に下げ、加工中の切削工具の熱変形や急速な摩耗を防ぎます。

 

潤滑:切削液は切削摩擦を低減し、切削抵抗を低減し、加工面の品質を向上させることができます。加工中に潤滑膜を形成し、工具とワーク間の潤滑を図り、摩耗を軽減します。同時に、切削液は潤滑剤の流出やその他の外部汚染物質が摩擦面に侵入するのをある程度防ぎ、摩擦の悪化を回避します。

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防錆:切削液中の防錆剤は、切削加工中の摩擦や水分との直接接触による金属ワークの錆を防ぎ、ワーク表面の平滑性や精度を保護します。

 

クリーニング:切削液は加工領域を洗浄し、切削中に切り粉や汚れを除去し、ワークピースや装置を清潔に保つこともできます。

 

ノイズ減少: 切削加工中、切削液により切削音や振動が軽減され、比較的静かな作業環境が得られます。相対的に言えば、オペレータの心身の健康をある程度保護し、作業効率を向上させ、事故率を減らすことができます。

 

切削液はその組成や用途に応じてさまざまな分類に分けられます。一般的な切削液の分類は次のとおりです。

 

水溶性切削油剤: 主成分は水であり、加工中に切削領域を希釈および冷却することができ、ほとんどの鋳造、機械加工およびその他の分野で広く使用されています。

 

掘削油:潤滑剤と防錆剤を主成分としており、高速穴あけやねじ加工など高精度が要求される用途に適しています。

 

切削油:主に潤滑剤で構成されており、特に鋼加工分野における重切削、旋削、フライス加工などの加工に適しています。

 

カッティングワックス: ワックスと潤滑剤を主成分とし、銅やアルミの加工など低負荷・低速の切削加工に適しています。

 

薄い油:通常、鉱物油または合成油でできており、非金属(プラスチックなど)または難削材の加工に適しています。

 

上記は切削液の一般的な分類にすぎません。さまざまな加工技術や要件に応じて、他の特殊なタイプの切削液も使用できます。特定の加工条件に適した切削液を選択することで、加工品質を確保し、工具寿命を延ばし、生産性を向上させることができます。

 

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